他稍微测试了一下，就发现纯度还可以，至于继续提纯，那还是算了吧！

反正各种元素也不用太过精确，有这个时间在这里做金属元素含量检测，还不如冶炼一批合金，直接测试性能。

他得到的这些实验设备，都是来自钢厂和一些机械制造厂。

他们检测原材料，主要是检测金属力学性能，主要是拉伸、弯曲、冲击等等。

要不然，就是检测硬度、金相，再就是化学元素含量。

比如这里的碳硫分析仪，顾名思义，就是分析碳和硫的分析仪，现在他要分析的却是钨钴。

现在稍微检测一下，就发现得到的这批原材料，直接就能用，这样秦军就放心了。

至于熔炼合金，他可是记得十分清楚。

由碳化钨和金属钴组成的硬质合金，钴含量在3%～13%变化，最高可达30%。

怎么控制各种金属的含量？

还是需要先检测、计算各种金属含量。

这时才能精准把控，熔炼出来的合金，内部各种元素的占比。

这些做起来很麻烦，幸亏秦军现在不缺工具，能做检测。

虽然麻烦一点，但是知道怎么做，按部就班来就行。

实验室里有一座他特别设计的小高炉，内部空间只有一个立方多点。

这种你小高炉，他家里原来也有，不过，还是实验室这边的更好用。

毕竟这边使用的是电炉，这是秦军特意设计的实验室小电炉。

后世这种小电炉比比皆是，只要买就可以。

但是现在，他就只能自己造。

其实，说起来很简单，就是利用电阻丝来发热。

这种东西在九十年代，电力供应稍微强一些之后，就会在国内遍地开花。

那个时候，这东西就是俗称的电炉子。

当然，用来加热稍微大点的坩埚，自然这个电炉子也需要大一点，结构稍微复杂一些。

秦军使用的是钨丝，就是以后电炉子上常用的电钨丝。

承载钨丝的是耐火绝缘材料，而这个秦军现在肯定不缺。

就是需要制作一些模具，再送去耐火材料厂，压出来，烧制好，就可以缠绕上钨丝使用。

只要电压足够，电流够强，这种小电炉的加热性能还是很强的。

所以，只要很短的时间，就可以给小高炉快速加热。

这种小电炉，其实是可以放在各种配件生产线上的。

比如跟锻压设备结合，就可以在快速给钢胚加热，这样就可以进行各种热轧工艺。

现在只是用来加热一座实验室小高炉，自然不在话下。

等其上的小高炉开始加热，之后就可以按照比例，投放各种原材料。

等原材料开始融化，就要进行搅拌。

期间需要去除上面不能快速融化的杂质，最后得到的就是一种合金。

至于冶炼出来的合金，性能达不达到要求，这个就需要做出来之后，再进行检测。

小高炉开始加热之后，还需要一些时间，秦军自然也不会闲着。

他找出笔记本，打算好好梳理一下锉刀的生产工艺。

当然，这个时候，他也需要几个熟练工过来帮忙。

他的这座钢厂，已经运营几个月，熟练的冶炼工自然不缺。

这样找几个人过来看炉子，自然是没问题。

解放出来的秦军，来到旁边办公室，趴在桌子上开始写写画画。

不管做什么，都得有图纸，还需要设计工艺流程。

这么一规划，秦军发现，需要他做的事情还真不少。

如果已经有原材料，手工制作一两件锉刀很简单。

先是加工锻打，出现主体形状之后，再切削出尖头、手柄。

之后再打磨掉毛边，接下来就用锤子击打冲子，打制出挫齿就完事了。

他之前就是这么做的，也没有感觉一点麻烦。

但是工业生产，肯定不能这样做。

比如在锉刀的外形制作过程中，需要精密的设计和加工。

没有数控机床的时代，就只能使用人工来做。

需要用到锻锤、剪切机、打磨机。

首先要用锉刀钢条或板材，切割出锉刀具体长度尺寸。

然后用磨床将其加工成锉刀的外形，包括锉刀的长度、宽度、厚度、倒角、角度等。

现在秦军接到的任务，是做一套十件的各种锉刀。

这些不止是长度、宽度不同，就连形状也不同。

有三角形，有圆形，也有椭圆形。

反正是数量不多，吊事不少！

所以，就算是做挫胚，也需要做十件。

做出挫胚，接下来就需要有经验的老师傅，进行齿型加工。

锉刀的大小数据每一件都不同，加上其上全是密集的挫齿，如果没有经验，这一步绝对做不好。

所以说，锉刀的齿型加工，是整个加工制作中最重要的一步。

它决定了锉刀的使用寿命，和使用效果。

如果是全机器制造，那齿型加工，需要使用专业的锉刀开槽机和锉刀装置。

只要有机器，就可以按照锉刀的不同用途和要求，选择不同的齿型进行精密的加工。

如果没有这些机器，那就只能手工捶打。

现在秦军就面临一个困难，他要做一百件，难道挫齿全都要手工捶打冲击出来？

可要做一些合用的机器，比如锉刀开槽机，又不至于。

谁知道以后还会不会用？金工工具他好像也离不了？

那还是得做，除此之外，所有锉刀装置，都需要有啊！

秦军发现，要是连制造锉刀的工具也做出来，也许一个星期，他还真就完不成任务呢！

反正他也不着急，慢慢做呗，做到什么程度都可以。

毕竟只是一个冶炼钨钴合金，就需要一些时间。

想明白了，秦军还是要找人帮忙。

不止是挫胚需要人制作，淬火、回火也可以让人帮忙。

锉刀做出形状，这可不难。

只要写明要求，现在他培养的几个技术员，都应该能做出来，特别是秦风。

除此之外，还有好几道工序，比如热处理。

经过齿型加工后，锉刀的硬度，还不足以满足工作要求。

为此，需要进行热处理。

对锉刀进行高温加热和冷却处理，就可以提高锉刀的硬度和耐磨性。

热处理的过程和参数都需要严格控制，以保证锉刀的质量和性能。

这个肯定需要有经验的秦军来完成，只不过，他只要做几次示范就可以。

他虽然也有经验，但是不能什么都需要他做。

要不然，后面还有磨齿修磨呢！

这些都是琐碎的工作，但是没有经验，你就是做不好。

现在还不如利用这次机会，锻炼一下人手。

只不过，一道道工序，对于秦军来说都很简单，就是有点琐碎。

但是对于新人来说，这些工序，每一种都是一座大山，都需要攻克。

锉刀的齿型加工和热处理，算是两道工序。

做成之后，肯定还需要进行磨齿和修磨。

磨齿，是为了进一步提高锉刀的精度和加工质量。

修磨，是为了去除锉刀的毛刺和表面不平整，以保证锉刀的使用效果和寿命。

这一切做完之后，还需要打标验收。

既然是工厂出品，那就一切按照规矩来，按照标准来。

所以做完之后，一定要对锉刀进行打标验收。

打标就是在锉刀上打上碳化标记，便于客户识别和使用。

同时，还要进行锉刀的检测和验收，以确保锉刀的品质和性能符合要求。

总之，锉刀的加工制作，需要多个环节配合完成。

每个环节都需要精益求精，这样才能制造出高质量的锉刀产品。

每一道环节秦军都知道怎么做，但是每一道环节，他还都感觉做起来很麻烦。

如果有人配合，分工合作，速度快不说，还不会感觉厌烦。

如果是他自己做，每一道工序都需要做一百次，想一想就头皮发麻。请牢记收藏：,网址 最新最快无防盗免费阅读